For flere vanlige typer kompressorer på markedet, må følgende punkter noteres når du velger dem:
1. Det er nødvendig å «forme ut fra etterspørsel». Ved å kombinere kundenes behov, vil det å finne den beste driftsøkonomien kreve et stort antall beslutninger for fremtidig skalaekspansjon. Grunnlaget for beslutninger-er påførings- eller bruksprosessen for trykkluft. Fokus er på å beregne luftbehovet, reservevolumet og potensialet for fremtidig utvidelse. Trykk er en avgjørende faktor og har betydelig innvirkning på energiforbruket. Å bruke forskjellige kompressorer for forskjellige trykkområder kan noen ganger være økonomisk lønnsomt.
2. Vær oppmerksom på beregning av arbeidstrykk. Utstyret for trykkluft bestemmer at nødvendig arbeidstrykk avhenger av kompressor, utstyr og rørledninger. Det høyeste arbeidstrykket bestemmer nødvendig enhetstrykk. På de gassforbrukende stedene brukes trykkreduksjonsventiler for å oppfylle utstyrskravene. I ekstreme tilfeller er det svært uøkonomisk å installere en separat luftkompressor. Arbeidstrykk: sluttbruker + slutt-filtrering + rørledningssystem + støvpartikkelfiltrering + tørketrommel + kompressor. Jo høyere trykkjusteringsamplituden er, desto større blir strømforbruket. Trykkfallet forårsaket av størrelsen og lengden på rørene må tas i betraktning. List opp driftstrykket til ulike modeller. Hvis driftstrykkene varierer mye, er det nødvendig å kjøpe luftkompressorer med forskjellige trykk. Ikke bruk dem med lavere trykk for å øke kostnadene.
3. Beregning av luftbehov. Trykkluft er en ren kraftkilde som konverterer elektrisk energi til potensiell energi av luft og virker eksternt gjennom utvidelse av trykkluft. Imidlertid er forbruket av elektrisk energi også veldig stort. Generelt sett er elektrisiteten som forbrukes for å komprimere 1 kubikkmeter luft til 0,7 MPa omtrent 7 kilowatt. I følge statistikk utgjør strømforbruket til en luftkompressorstasjon omtrent 20 % av det totale strømforbruket til hele bedriften. Dette betyr at sparing av trykkluft og rasjonell bruk av den vil gi deg nye fortjenestemarginer! Luftbehov: Luftforbruket til alle verktøy + maskiner og utstyr + relaterte prosesser + lekkasje + slitasje + fremtidig luftbruk + bruksfaktor (20 % av standardverdien).
4. Bestemmelse av mengde og spesifikasjoner for kompressorer. (1) Bør én stor maskin eller flere små maskiner velges basert på nødvendig fleksibilitet + kontrollsystem + energieffektivitet? Kostnaden for nedetidshendelser under produksjonen, utnyttelsesgraden av elektrisitet, endringer i lasten, kostnadene for trykkluftsystemer og tilgjengelig plass på gulvet. På grunn av kostnadsgrunner, hvis bare én kompressor brukes til å forsyne all luften i en enhet, kan dette systemet forberede et hurtiggrensesnitt for en mobil kompressor for tilkobling når den er i bruk, og en gammel luftkompressor kan brukes som en rimelig reservekraft for å gi en reserveluftkilde. (2) Stabilitet (et svært viktig spørsmål hele tiden); (3) Energiforbruksutgifter ① Rørledningslekkasje; ② Gassetterspørselen svinger konstant hele tiden (dette er det mest lett oversett og det mest alvorlige aspektet). ③ Utgangseffektiviteten til en enkelt maskin (velg modellen med det beste utgangseffektivitetsområdet). (4) Generalisering av reservedeler: Den optimaliserte kombinasjonen av flere 110kW-modeller kan være 40-160m3/min, som er det beste valget for gassforbruksområdet. (5) Driftsanalysen bør observeres innen én uke, og mer enn 90 % av energigjenvinningen bør måles. Når arbeidstrykket ofte faller over en viss tidsperiode, kan kontrollsystemet modifiseres i samsvar med produksjonsendringene. En annen faktor for å forbedre bruken av luftkompressoren er å sjekke for luftlekkasje. Vær oppmerksom på energiforbruksforholdet for å spare strøm: faktisk forskyvning/aktuelt motorstrømforbruk. Jo større verdi, jo mer strøm forbrukes.
5. Valg av rørledningsfiltre. Under normale omstendigheter er det bare nødvendig å velge et filter med en behandlingskapasitet lik eller litt større enn luftkompressorens strømningshastighet basert på strømningshastigheten. Rørledningsfiltre kommer i forskjellige presisjoner. Valg av presisjon avhenger av virksomhetens krav til luftkvalitet. I spesielle tilfeller kan det selvfølgelig også legges til aktivkullfiltre for håndtering.
6. Valg av gasslagertanker. En vanligvis enkel metode er 15-30 % av luftkompressorens utgangsvolum (målt i m ³ /min). Dersom man ønsker å gjøre en beregning kan det gjøres gjennom relevante formler. I de fleste formler, V= volumet av luftbøtten; Q= Luftkompressorens luftvolum (m³ /min) 8= konstant (vanligvis brukt ved 7bar); △P= Trykkforskjell (bar, vanligvis satt til minst 0,6-1bar). I tillegg, når du velger modell, bør arbeidstrykket også bestemmes basert på kundens behov, som ikke bare kan møte kundens krav, men også spare investeringskostnader.
Det er å håpe at kompressorbrukere kan være praktiske i valg, kombinere behovene til sine bedrifter og velge økonomiske, pålitelige, effektive og miljøvennlige kompressorer for å unngå problemer som maskinvedlikehold og økte kostnader forårsaket av feil valg.
